产品远销日本、美国、德国等40多个工业发达国家和地区。2001年，生产硬质合金产品。

　　“科研能力▪●△•▽▼、创新能力◆▽▪△，是一个现代企业长盛不衰的源泉。△●▼●”吴冲浒说。金鹭现有各类工程技术人员286人pg电子app，占职工总数27%，其中，享受国务院特殊津贴专家3名，教授级高工4名。金鹭的技术研究中心，是厦门钨业国家级企业研发中心的核心▲○▪☆★□，也是国家钨材料工程技术研究中心的核心。多年来○▽★，金鹭独立承担20多项国家科技攻关课题，完成省、市级和企业内部科研攻关项目1000多项□◆●==◆。

　　中国的钨矿储量占世界70%、产量占世界80%pg电子app○○…◇，然而，一直以来都无法生产出高品质的超细碳化钨粉。中国的精密刀具和数控刀片几乎全依赖进口pg电子app▽▪▪，每年进口要花近200亿元。

　　蓝氧车间里，自动升降机将一桶桶仲钨酸铵投入回转炉，煅烧分解出紫钨晶粉。还原车间，10台大型机器将紫钨晶粉还原为纳米或超细钨粉。碳化车间，钨粉与碳黑在高温状态下，反应合成碳化钨。包装车间★◇◆○●○，3台机器正将粉末状的碳化钨装入一个个包装桶，它们将用来制备超细晶硬质合金▲=★，进而生产精密刀具。

　　“紫钨原位还原法”诞生。在吴冲浒带领下，2005年△●•○，开发出7个系列3700多种规格的精密刀具▼•。开始以超细碳化钨粉为基本材料，成为中国最大的钨粉、碳化钨粉生产商和出口商△=▼★▼！

　　厦门金鹭特种合金有限公司是一家产品80%外销的企业▼▽▼◇•○，但在国际金融危机的冲击中，去年销售收入不降反升，达13●◁◁.5亿元，年利润更是突破亿元大关。24日，我们走进金鹭的集美分厂▽△•▼◁…。

　　之前☆◆▲◁★，超细晶棒材毛坯的磨削余量偏大，导致生产过程中损耗偏高。去年▼●●…□，金鹭改进相关技术，使磨削余量下降30%◇▪★，产品的金属实收率提高3%。就这3%，已为公司节省了400多万元◇◁。吴冲浒说：“只要不断创新，促进产品升级换代，降低生产成本，就能从容应对国际金融危机。◇•”

　　整套工序，正是由金鹭和国家钨材料工程技术研究中心牵头◆◇◁▽=，北京科技大学协作完成的▪△●◇-◁“‘紫钨原位还原法◇★’超细晶硬质合金工业化生产技术”。上个月，该项目获国家科技进步二等奖，金鹭是我省唯一的获奖企业，也是厦门企业首次捧回国家科技大奖。

　　▼•“我们的技术打破长久以来国外精密刀具的垄断。”金鹭董事长●-、教授级高工吴冲浒介绍，“紫钨原位还原法☆•◁”被称为“中国法”，它成功超越此前世界上通用的日本、美国两种方法，成为当今超细晶硬质合金制备的最佳工艺pg电子app=◁△●•。该项技术▷…•，标志着我国正由钨资源大国向钨产业强国迈进▷◁▪。

　　科研技术人员潜心研发▷◇△。金鹭已具备年产7000吨钨粉▲▷★、5000吨碳化钨粉的生产能力，如今！1997年△▲○◁•□！