张忠健介绍，目前株洲拥有先进硬质材料企业246家○-▽，其中高新技术企业144家、国家级制造企业单项冠军（产品）4个、“中国造隐形冠军”企业3家、国家专精特新“小巨人…▷•▪□”企业22家，为硬质合金产业编制修订243项国际标准、国家标准和行业标准▷▷-●•●，拥有授权发明专利2183件◁-▲，占全国同行业的60%以上==□◆▼▪。
但他也坦言，尽管规模大、产能高，也有了丰厚的技术积累，但株洲硬质合金产业想要更进一步，成为千亿产业•…▲、世界一流▼◁▷◇，仍有很长的路要走。
大家啧啧称奇▽□△▷▼☆，凌芝道出研发这款钻针背后的艰辛历程。“从粉末材料到成型烧结◇◆◆■△●，耗时数年。”她回忆，最初…△△，钻针一加工就断裂；好不容易制成了，最多仅能扎100个孔。不知道试断了多少材料，才最终研制成功。
行业龙头发挥带头实力，带领产业链上下游企业走上高端化、智能化、绿色化发展之路，以丰富多元的产业集聚托举起=◆▲★“全球硬质合金之都”。
科技创新让企业产品更丰富，应用场景不断拓展——要用放大镜才看得到◁□▼“真身”的铣刀•=○▪◆，可在一粒米上雕刻出几十个字▼☆☆□◇☆；超过200公斤的“大家伙”轧辊，钢铁在它面前犹如“面团”•☆■●=；还有“利齿”盾构刀◆-，助力盾构机△▲“钻山打洞▪■”◆○●-▪。
张忠健在一旁连点头：“制造业就是拿产品说话。企业重视科技创新、坚持技术攻关，才有拿得出手的产品。”
从“一五-▪□•…▲”时期落户株洲算起▼…=•，株硬成立已逾70年，被誉为-◇□▲•◆“中国硬质合金工业的摇篮”。以株硬集团为核心，向产业上下游及外围不断扩展，株洲硬质合金产业蔚为大观，建设◁•■•△□“硬质合金之都▷●”硬气十足。
○-△“这么细，销量、收入等主要经济指标稳居国内同行业第一。“年度生产经营目标全面完成，为提升科研人员的工作积极性▪○▷▼，向产业链价值链高端跃升☆◆▼；株硬集团持续推进科研体制改革●▲●…，把新产品效益提成奖励年限由3年调整为5年●•△▪，硬质合金！
赵声志介绍，企业管理构建基于市场、技术的双驱动模式，产品结构向=☆◁◇▼◆“高精尖□△◁▼▷”方向调整，智能制造装备覆盖率和制造工艺水准不断提升◁•◁●，实施精益生产和精细化管理▲-，提高产品附加值的同时降低生产成本■◆▼•▼▪，从而增强企业抵御风险的能力▷●，实现了逆势而上。
从核心技术看，株洲硬质合金产业基础科学研究薄弱的短板依然突出▪▪。株硬集团是科研能力最强的龙头企业…=☆=…■，从“1到N▼◁■◆◇”的改善性、提升性成果很多，但还缺少“从0到1★◇…•▷”的重大原创性成果。这意味着产业关键核心技术受制于人的局面没有得到根本性改变，科技创新任重道远。
别看只是一块刀片或一个钻头，曾几何时，我国在该领域并无话语权，需要大量进口。
▪□▼▪●“我们的成型车间已经完全自动化了，生产效率和产品品质都显着提升。”沿着生产线，株硬集团钻头合金事业部副总经理杜承功边走边向记者介绍。
赵声志向记者透露，近两年株硬集团每年发放给科技创新人员的奖金总额◆•▪▽●▪，均超过800万元••□。
近几年，受多种因素影响▪◇◇◆■◁，全球经济增长放缓，不少制造业企业遭遇发展困境。株硬集团如何保持稳定增长？
赵声志介绍，新实验室去年11月封顶，正在进行装修◁▷○□○。今年6月将建成并投入使用。据悉☆■•◇◇，全新的实验室面积更大、设备更先进，研发能力更强。
截至目前，株硬集团拥有硬质合金国家重点实验室、国家认定企业技术中心两个国家级平台★■=▷◁，还是湖南省第一家博士后科研工作站挂牌单位▪☆-，承担大量国家科创项目。
“株洲硬质合金产业链已经建成•●-●◆，但优化和升级空间还很大◁▼△，尤其是产品要进一步转向‘高精尖’，提升附加值。”张忠健表示◆○○◁-，☆◆▼=◆★“这也是株洲硬质合金产业成为世界一流pg电子平台网站◆◁，株洲更快更好建设‘硬质合金之都’必须跨越的挑战。▷★=□•”
从行业应用看▼★▪，当下新能源汽车=■▲★、电子信息与通信、船舶◆△■▽▪、人工智能、航空航天等尖端产业对高端硬质合金的需求不断增长…▷★▲●=，但株洲硬质合金产业的产品仍主要集中在中低端领域，产业转型升级的速度没有完全跟上。
近年来，以株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）为龙头带动，突破技术瓶颈••-…-，延展产业链条，助力株洲崛起“硬质合金之都”。目前••，株洲硬质合金产量在全国行业占比超四成△★▲，海外订单销售收入稳居全国第一，产业链产值超400亿元，规模位居亚洲第一★■-▽▷、世界第三。
也被称为现代制造业的•☆“脊梁△▼▽=□”=•。重视人才…•，提高产品质量与效益。
百尺竿头还需更进一步，如何迎头赶超成为全球硬质合金产业的领军者◆★☆▪？1月11日，记者随株洲市硬质合金产业协会执行会长张忠健走进株硬集团。
1月11日，株硬集团钻头合金事业部■▲…★，工作人员在生产作业■●○△○。湖南日报全媒体记者傅聪摄
加速科技成果转化，▪●○▪“2023年企业经营情况怎么样？•★”张忠健曾在株硬集团工作数十年，提升制造工艺与水平，对企业发展历程十分熟悉★●▽○，让科研人员充满干劲和热情•▼；大到盾构机、小到一把铣刀△◁●★◇△，
要加大投入，还能用来做钻头？”记者感到疑惑。◁◇”株硬集团副总经理赵声志回答▷◇。少了它都不行。也充满感情☆◇••。被誉为工业发展的“牙齿▲○•=◇”？
机械手臂不断舞动，调配好的金属粉末经过模具压制◆△▲…，变成一颗颗形状各异的钻头★•◇。
在成型和烧结车间，机器设备高速运行○▽▽▪□，所有的烧结炉火力全开，操作工和技术人员主要负责查验机器和设备。一旁的仓储间里，各式各样的钻头整齐码放在盒中◁▷▪▪▲•，检验合格后将发往全世界各地。
在株硬集团型材分公司，用好数字化、智能化技术，建立市场—研发—生产▽•-“铁三角团队”，吸引了来访者目光。科技创新是企业发展的不竭动力。提高研发人员的获得感。创新需要人才支撑。一款比头发丝还细的钻针，既有成功经验说明。
2023年4月，硬质合金行业内唯一的国家重点实验室——硬质合金国家重点实验室升级扩建项目在株硬集团开工。该实验室2010年依托株硬集团组建，2022年联合湖南大学、西北工业大学进行了重组。
当前，产业更新迭代加速▷▷○☆◇…，株洲硬质合金产业向世界一流迈进▽○●•◁，不仅要有=▲▽▼▪“硬气”▼★▼▷■，更要有▼●▽“硬招”pg电子平台网站▪◇□。
多年磨一剑，只为实现技术突破，打破国外垄断•…▼△◆▼。这是株硬集团对科技创新的追求，也是其70余年屹立不倒，不断实现新跨越的内在原因。
“由这款钻针制成的微型钻头，直径仅0▲□◁.01毫米，主要用来在电路板上打孔。在1平方厘米的精细印刷电路板上-◇○•，可扎出2500个大小一致的钻孔。”株硬集团型材分公司副总经理凌芝介绍▽…•▪。